阶段1:

  电动卧式测试台是由制样检测向制品（即成品、半成品）检测方向发展,这就要求与之相适应的夹具。由原来用于标准试样试验的夹具，向用于成品检测的夹具过渡。

 

阶段2:

  电动卧式测试台使用向高效率，低劳动强度的方向发展。过去的夹具一般采用机械锁紧，不仅费时费力，而且劳动强度大，使得工作效率大为将低。随着工作环境的改善，及大批量试验的需要，比如生产流水线随机抽检，电动卧式测试台的夹持方式也由原来的机械夹持向气压夹持、液压夹持等方向发展。

 

阶段3:

   电动卧式测试台全自动夹具，即从试样尺寸测量、装夹，开始试验，出测试报告一次性自动完成。此类电动卧式测试台成本很高，仅适用于大批量的相同试样的测试。

 

 

阶段4:随着环境试验的增多，用于高低温试验的夹具也不断增多。用于高低温试验的试验给电动卧式测试台的设计增加了难度。拉伸试验，国家标准都有规定：圆试样用螺纹，板试样上有孔。连接方式的固定，使得夹具的设计较为简单。而高低温试验却不同，在高低温箱中做试验，要求试样标距较短，夹具就必须装入高低温试验箱，而试验箱对试验行程又有限制，这就要求夹具不仅体积小，而且要满足试验力，又要耐高温、低温，所以设计起来较难。

 

阶段5:

   连续试验夹具增多。过去一般是对制样测试，试样的拉伸试验、压缩试验是分开进行的。而现在成品检测越来越多，试样在同一次试验中既要求拉伸，又要求压缩，而且要求高效率，所以只能用一种夹具，既做拉伸试验又做压缩试验。

 

阶段6:

特殊行业试验夹具增多。随着科学技术的发展，一些新兴的行业对电动卧式测试台试验提出了新的要求，例如：要求夹具结构小、无磁性、耐腐蚀等。

 

本文来自织梦
 

国产电动卧式测试台图片：











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